FAQ – Alpes Solutions Systèmes

Si un modèle standard couvre vos besoins, nous le dirons sans détour. Dès que le couple pression / débit, la tenue thermique air/huile ou eau/huile et la propreté d’huile (filtration, ISO 4406) deviennent critiques, la centrale hydraulique sur mesure s’impose pour gagner en fiabilité et en coût total.

Nous étudions votre cycle, dimensionnons la pompe, le bloc fonctions on/off ou valves proportionnelles, la filtration et le refroidissement. La solution est validée sur notre banc d’essais 37 kW / 1200 L puis mise en service chez vous.

Rétrofit = moderniser l’existant. Nous remplaçons les organes qui posent problème (pompe, bloc, filtration, capteurs), ajoutons si besoin une régulation proportionnelle et optimisons le refroidissement air/huile, eau/huile ou groupe froid (chiller). Vous récupérez des pressions stables, une température maîtrisée et une huile plus propre.

Résultat : meilleure disponibilité, maintenance facilitée, pièces accessibles et documentation remise à niveau.

On part des composants les plus sensibles, comme les valves proportionnelles. Cela nous donne une cible de propreté ISO 4406. Pour l’atteindre et la tenir, on combine préfiltration, filtration retour/ligne et un suivi régulier de l’analyse d’huile. Les dérives diminuent, les fuites régressent et la durée de vie augmente.

Air/huile : autonome et simple à intégrer. Eau/huile : très efficace et compact si vous disposez d’un réseau adapté. Groupe froid (chiller) : idéal pour stabiliser finement la température lorsque les tolérances sont serrées.

Nous quantifions la charge thermique et proposons l’option la plus sûre pour votre cadence et votre environnement d’atelier.

Un audit hydraulique utile donne des décisions claires. Nous relevons pressions, débits, températures, évaluons la pollution, la filtration, le refroidissement, les sécurités et la documentation. Vous recevez un rapport structuré avec priorités et un plan d’actions chiffré. Nous pouvons ensuite réaliser les corrections et les valider en essais.

Nous partons de l’opération et de l’outil. L’objectif d’un arrosage haute pression bien réglé est d’évacuer le copeau, de refroidir la zone de coupe et de stabiliser la géométrie. Nous dimensionnons pression et débit, choisissons les buses et maîtrisons les pertes de charge. La validation se fait en conditions réelles pour mesurer l’impact sur la durée de vie outil et la qualité de surface.

Oui. Nous dépannons, reconditionnons et remplaçons des groupes Hydro-Fluid. Quand c’est pertinent, nous proposons une solution A2S compatible avec votre automatisme, vos capteurs (pressostat, niveau, colmatage) et vos sécurités. L’objectif : retrouver de la pression utile et de la fiabilité, sans perturber l’exploitation.

Nous combinons un préfiltre et des cartouches fines adaptées à la pompe et aux buses. Nous surveillons le colmatage et le by-pass, et nous contrôlons la viscosité pour éviter abrasion et cavitation. Ainsi, la pression reste disponible et les buses gardent leur efficacité.

Souvent oui. Un refroidissement stabilise la viscosité, protège la pompe et améliore la tenue dimensionnelle. Selon le contexte, nous recommandons un air/huile, un eau/huile ou un groupe froid (chiller). C’est un levier simple pour des gains réguliers en production.

Des copeaux évacués au bon moment, une durée de vie outil qui progresse, moins de bourrages, une surface plus propre et des arrêts machine qui diminuent. Ce n’est pas un confort, c’est un facteur de stabilité et de performance.

Tout ce qui fiabilise autour de la machine : filtration et refroidissement, instrumentation (pression, débit, température, niveau), alarmes et supervision, nettoyage machine et équipements auxiliaires. Nous privilégions les actions qui augmentent la disponibilité machine et réduisent les dérives.

La BRIQUETTE’BOX compacte les copeaux. Concrètement : réduction de volume, propreté atelier, récupération de fluide et meilleure valorisation matière. Nous vous aidons à choisir le bon débit, le bon emplacement et une logistique de bacs fluide.

Oui, A2S-XS est un groupe haute pression compact, pensé pour les implantations exigeantes. Intégration rapide, tuyauteries réduites et maintenance facilitée. La pression utile, la filtration et les sécurités restent nos priorités.

Oui. Nous ajoutons ou remplaçons capteurs (pression, débit, température, niveau), pressostats et débitmètres, et mettons en place les alarmes et la supervision selon vos standards. Le but : voir venir les dérives plutôt que subir les arrêts.

Sur la partie systèmes hydrauliques, nous travaillons notamment avec Parker, Bosch Rexroth, Atos et Hydac. Nous vous conseillons aussi des équivalences quand l’approvisionnement est tendu, toujours avec un souci de compatibilité et de disponibilité des pièces.

Pour l’arrosage HP, nous intervenons sur des groupes et équipements Muller, Knoll, LNS, Novaxess, ainsi que sur des installations Hydro-Fluid que nous dépannons, reconditionnons ou remplaçons si nécessaire.

Oui. Nous fournissons des pompes SAFAG et les pièces associées. En cas de rupture, nous proposons des équivalences fiables pour sécuriser votre production.

Nous priorisons les arrêts machine. Le délai dépend du diagnostic, des pièces et de vos créneaux de production. Nous intervenons en France, en Suisse et partout dans le monde. Dès la qualification technique, nous vous donnons un calendrier clair.

Vérifications mécaniques et électriques, réglages pression/débit, tests de sécurité, contrôles de température et de propreté d’huile, et reprise de la documentation. Le but : repartir avec un système stable, mesuré et compris par vos équipes.

Oui. Nous définissons un plan de maintenance adapté, réalisons des analyses d’huile, remplaçons les filtres au bon moment et assurons la traçabilité via des rapports d’intervention clairs. Résultat : moins d’imprévus, plus de disponibilité machine.

Oui, selon disponibilité. La location est utile pour des essais, un pic d’activité ou pour sécuriser la production en attendant un remplacement. Nous dimensionnons au plus juste afin que l’essai soit représentatif.

Envoyez des éléments concrets : photos de la machine et des plaques signalétiques, schémas disponibles, symptômes observés (bruit, température, fuite, perte de pression), matière et outils, objectifs visés (débit, pression, qualité). Avec ces informations, nous allons droit au but.

Oui, sur rendez-vous. Dites-nous l’objet de la visite — découverte de nos centrales hydrauliques, des groupes haute pression ou de nos périphéries (FilterBox, Cooling Box, BRIQUETTE’BOX) — et nous préparons l’accueil et les démonstrations nécessaires.